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| 近年來(lái)，黃金葉生產(chǎn)制造中心遵循國家煙草局提出的“先進(jìn)技術(shù)支撐設備管理精益化”這一主題，以提升“金葉制造水平”為目的不斷探索實(shí)現設備狀態(tài)可控、管理過(guò)程可控和經(jīng)濟成本可控的有效方法。以設備狀態(tài)監控為主線(xiàn)，以裝備信息化為支撐，通過(guò)強化設備基礎管理，狠抓設備維修和保養，積極開(kāi)展設備管理創(chuàng )新和人才隊伍建設等工作，使該企業(yè)設備管理精益化水平得到了逐步提升，進(jìn)一步提高了設備保工藝、保質(zhì)量的水平，為企業(yè)全力打造“金葉制造”夯實(shí)了基礎。 （一）通過(guò)設備狀態(tài)監控體系的穩步運行，進(jìn)一步提升了設備預知性維修水平；將傳統點(diǎn)檢方法和精密點(diǎn)檢儀器緊密結合，采用點(diǎn)、巡檢以及任務(wù)派發(fā)模式，利用計算機、網(wǎng)絡(luò )、數據庫和故障診斷等技術(shù)建立了設備點(diǎn)檢信息系統，初步構建了以操作工為主的日常點(diǎn)檢、以維修工為主的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和以專(zhuān)職點(diǎn)檢員為主的精密點(diǎn)檢相結合的三級設備點(diǎn)檢體系。一是使設備運行狀況得到了一定的量化管理；二是運用精密點(diǎn)檢數據，為設備大修、項修提供了部分依據，在設備維修中得到了一定的應用；三是點(diǎn)檢數據成為準確制定零備件計劃及備件更換周期的依據之一；四是點(diǎn)檢結果與設備資產(chǎn)管理信息（EAM系統）結合，為技術(shù)革新、改造提供依據。設備點(diǎn)檢、工藝質(zhì)量點(diǎn)檢同維修的有機結合，既避免了設備故障的發(fā)生，又保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。 （二）通過(guò)裝備信息化系統建設，促使廠(chǎng)設備基礎管理水平持續提升。一是針對故障率較高的設備和部位進(jìn)行跟蹤分析，確定維修方式；二是進(jìn)行易損件的壽命周期研究；三是催化裝備管理由模糊考核向量化考核的轉變；四是利用系統各模塊功能，全面報告設備異常，提高預防性維修水平。結合設備狀態(tài)監控和EAM系統，深化卷接包設備的“日輪?！北ｐB，使設備高效運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性；五是裝備信息化系統與設備點(diǎn)檢有機結合，全面提高維修管理水平。 （三）實(shí)施人才建設工程促使技術(shù)隊伍素質(zhì)提升。技術(shù)人才綜合素質(zhì)的全面提高，使技術(shù)隊伍建設成效顯著(zhù)，涌現出一批技術(shù)技能方面的領(lǐng)軍人才。 （四）設備狀態(tài)監控推動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新更全面深入開(kāi)展。設備狀態(tài)監控的有效運用，使各級技術(shù)技能人員對設備的性能、狀態(tài)、現有設備功能對比卷煙工藝要求日益提高存在的不足更深更全的掌握，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新更全面深入的開(kāi)展。 |
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